چگونه می توان ابعاد اصلی یک چرخ دنده را از طریق بازرسی تأیید کرد؟

دقت چرخ دنده به طور مستقیم کارایی انتقال ماشین را تعیین می کند،ثبات عملیاتی و عمر خدمت از جعبه های گیربکس خودرو و مفاصل ربات های صنعتی تا سیستم های انتقال موتور هواپیمانقص هایی مانند خطاهای پروفایل دندان، فرسایش سطح دندان یا ترک ها می توانند در بهترین حالت باعث ارتعاش، سر و صدا و از دست دادن انرژی شوند یا در بدترین حالت منجر به خرابی کامل دستگاه شوند.بازرسی تجهیزات نه تنها به عنوان یک اقدام کنترل کیفیت در طول تولید عمل می کند، اما همچنین به عنوان یک تضمین حیاتی برای قابلیت اطمینان و ایمنی تجهیزات مکانیکی.به عملیات و نگهداری.

بررسی دقت ابعاد: بررسی پارامترهای اساسی

1. ماژول و زاویه فشار:ماژول اندازه پروفایل دندان دنده را تعیین می کند، در حالی که زاویه فشار بر صافی انتقال تأثیر می گذارد.اپراتورها معمولاً این پارامترها را با کالیپر دنده یا پروفایلومترهای جهانی دنده اندازه گیری می کنندبرای کاربردهای با دقت بالا، آنها ممکن است از واسطه سنج لیزر برای دستیابی به کالیبراسیون سطح میکرومتر استفاده کنند.
2. قطر پیچ و قطر ریشه:این قطرها به طور مستقیم بر شفافیت شبکه دنده تاثیر می گذارند. بازرسان معمولاً آنها را با میکرومترهای خارجی یا پروژکتورهای نوری اندازه گیری می کنند. در طول تولید انبوه،اندازه گیری های اختصاصی امکان غربالگری سریع را فراهم می کند.
3. فاصله مرکز و عرض دندان:با استفاده از دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) ،تکنسین ها اسکن سه بعدی را برای اطمینان از سازگاری مجموعه انجام می دهند..

بازرسی دقیق هندسی: اطمینان اصلی از صافی انتقال

1. خطای پروفایل:این به انحراف بین پروفایل دندان واقعی و منحنی نظریه ای اشاره دارد.بازرسان از یک ابزار اندازه گیری غیر قابل استفاده برای شناسایی اشتباهات رایج مانند نطفه شدن پروفایل دندان و کج بودن استفاده می کنند.دقت به طور معمول باید در محدوده 5-10 μm باشد.
2. اشتباه جهت دادن دندان:خطای جهت دندان نشان دهنده انحراف در راست بودن رد دندان در امتداد عرض دندان است، که اغلب منجر به تماس ناهموار دندان می شود.تکنسین ها به طور معمول آن را با استفاده از یک جهت سنج دندان یا یک CMM مجهز به یک کاوشگر تخصصی اندازه گیری، که آن را به ویژه برای بازرسی دنده های مارپیچی و هینگبون مناسب می کند.
3. خطای ارتفاع:خطا ارتفاع شامل انحرافات تجمعی و فردی بین ارتفاعات دندان های مجاور است که یکنواخت شبکه را مختل می کند.پرسنل بازرسی از اندازه گیری دسته ای با استفاده از پیچ ماژور یا سیستم های اندازه گیری پیچ لیزر، اندازه گیری کارآمد را به دست می آورند.
4. جریان شعاعی:جریان شعاعی نشان دهنده انحراف کواکسیالیتی بین سوراخ مرجع گیر و حلقه گیر است که می تواند منجر به ناهنجاری انتقال شود.استفاده از ابزار بازرسی جریان یا CMM با سوراخ مرجع به عنوان داده، اپراتورها دقت شعاعی را تضمین می کنند.

بررسی کیفیت سطح: کلید افزایش عمر

1. خشکی سطح:خشکی سطح دندان به طور مستقیم بر ضریب اصطکاک شبکه تأثیر می گذارد. بازرسان از تست کننده های خشکی برای اندازه گیری مقادیر Ra / Rz استفاده می کنند ، در حالی که دندهای صنعتی به طور کلی نیاز به Ra ≤ 0.8μm دارند.
2. نقص های سطحی:آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) ترک های سطحی در دنده های آهن مغناطیسی را تشخیص می دهد ، در حالی که آزمایش نفوذ (PT) برای مواد غیر مغناطیسی مناسب است. آزمایش فوق صوتی (UT) می تواند نقایص پنهان داخلی را نشان دهد.بخش های پیشرفته مانند هوافضا و راه آهن با سرعت بالا اغلب از تست جریان گرد و غبار (ET) برای آزمایش سریع، بازرسی غیر مخرب.
3. عمق لایه سخت شده:برای دنده های کاربوریزه شده یا خاموش شده، تکنسین ها آزمایش های میکروسختی را انجام می دهند تا عمق لایه سخت شده را تعیین کنند، اطمینان از تعادل مطلوب بین قدرت سطح و سختی.

آزمایش خواص مکانیکی و عملکرد شبکه: اعتبارسنجی شبیه سازی در شرایط عملیاتی واقعی

1. آزمایش خواص مکانیکی:این آزمایش بر روی سختی سطح دندان (با استفاده از آزمایش کننده های برینل یا راکول) ، مقاومت کششی و مقاومت ضربه را پوشش می دهد. آزمایش نمونه بررسی می کند که مواد با تمام مشخصات مکانیکی مطابقت دارند.
2. آزمایش انتقال شبکه:بر روی یک بنک آزمایش انتقال دنده، این فرآیند بارهای واقعی را شبیه سازی می کند تا کارایی انتقال، سطح سر و صدای و شتاب لرزش را اندازه گیری کند و ثبات دنده را در سرعت بالا ارزیابی کند.شرایط بار سنگین.
3. تست طول عمر خستگی:دستگاه های آزمایش خستگی میلیون ها بار چرخه ای را برای تأیید مقاومت خستگی دنده اعمال می کنند و داده هایی را برای حمایت از پیش بینی طول عمر تجهیزات فراهم می کنند.

بازرسی دنده ها به طور ملموس این اصل را تجسم می کند که دقت در تولید مکانیکی حاکم است و هر معیار بازرسی مستقیماً بر قابلیت اطمینان و ایمنی تجهیزات تأثیر می گذارد.پیشرفت در تکنولوژی بازرسی، کنترل کیفیت ابزار را دقیق تر و کارآمدتر خواهد کرد، در نتیجه تضمینات تولید تجهیزات پیشرفته را تقویت می کند. چه در حوزه های مکانیکی سنتی و چه در بخش های نوظهور مانند انرژی جدید و رباتیک،بازرسی چرخ دنده همچنان یک فرآیند محوری باقی می ماند، طول عمر طولانی تر، و سطوح کم سر و صدا.